在固體制劑生產中，流化床制粒是核心環節。面對大產能、高黏度、高堆密度的品種需求，傳統頂噴流化床是否常讓您感到力不從心？——制粒時間長、粘合劑消耗大、顆粒疏松、能耗居高不下……
迦南科技憑借在固體制劑裝備領域的深厚積淀，創新推出多點旋流側噴流化床，為部分品種的一步制粒提供了全新的工藝路線，為行業痛點提供了完美的解決方案。
什么是多點旋流側噴流化床？
它是在傳統流化床基礎上衍生發展而成的創新型結構。通過獨特的旋流側噴工藝，專門針對大產能、高漿液量、高黏度、高堆密度要求的品種設計，旨在幫助客戶提高效率、穩定質量、降低能耗，綜合降低成本。
四大結構亮點，定義新一代流化床
? 切向進風基座 + 旋流板：均勻性提升70%
? 分布更均：氣流在料倉內充分混合，均勻性較傳統結構提升70%。
? 顆粒更實：螺旋氣流產生的離心擠壓力，使顆粒在運動中不斷被壓實，制得的顆粒更致密，堆密度顯著提高。
? 多點旋流側噴結構：漿液零損耗，效率大提升
? 幾乎零損耗：大大減少噴霧干燥現象，漿液利用率接近100%。
? 濾袋不粘連：大幅降低漿液被氣流帶走粘附濾袋的風險，系統始終保持良好通透性，延長清洗周期。
? 防堵設計：噴槍自帶導風旁路，引入熱風實時吹散噴嘴處的高密集物料，杜絕過濕團塊和噴槍堵塞。
? 三腔室抖袋結構：通風效率再提升16.66%
? 相比傳統雙室結構，通風效率提高16.66%。尤其在高速噴液工藝中，能更快速、更有效地帶走濕氣，是縮短制粒時間的關鍵所在。
? 一機多用：制粒、包衣全搞定
? 靈活：料倉配備多點旋流側噴結構，同時擴散室保留頂噴槍接口。
? 全能：一臺設備即可實現頂噴制粒、側噴制粒、顆粒包衣、微丸包衣等多種作業，設備投資回報率更大化。
用數據說話
為了驗證技術優勢，我們以某中藥品種為樣本，進行了頂噴與側噴的對比測試：
? 測試條件：某中藥品種，浸膏190kg(固含量約50%)加水70kg稀釋至密度1.13g/ml，配方：糊精投料150kg浸膏260kg。
1. 制粒效率與能耗對比
小結：側噴方式的噴液相較于頂噴方式，效率有40%以上的提升，尤其適用于大產能、高黏度、高漿液量的品種生產。若采用“頂噴+側噴”復合模式，效果更佳。
2. 粒徑分布與堆密度對比
小結：通過測試發現，側噴方式相較于頂噴方式，顆粒合格率相差不大，但堆密度有10%以上的提升，視具體產品而定。這意味著制成的顆粒更重、更實，能更好地滿足高速壓片或膠囊填充的后端要求。
迦南科技始終堅持以技術創新為核心驅動力。這款多點旋流側噴流化床的推出，不僅是一次設備的迭代，更是我們對客戶生產效能承諾的兌現。
